主要技術(shù)參數(shù)
項目 | 參數(shù) | ||||
機床型號 | CNC400 | CNC450 | CNC500 | CNC600 | CNC800 |
機械結(jié)構(gòu) | C型 | 牛頭式 | |||
操作系統(tǒng) | Windows | ||||
控制方式及軸數(shù) | 三軸三聯(lián)動（標(biāo)配），四軸四聯(lián)動（選配） | ||||
XYZ軸驅(qū)動 | 交流伺服電機 | ||||
工作液槽尺寸 | 1100×610×410mm | 1165×640×410mm | 1300×850×450mm | 1600×950×540mm | 1650×1100×600mm |
工作臺面尺寸 | 700×400mm | 700×400mm | 800×500mm | 900×500mm | 1100×600mm |
工作臺行程（X/Y/Z） | 400×300×320mm | 450×350×350mm | 500×400×300mm | 600×400×350mm | 800×600×400mm |
工作臺面到電極安裝板 最小/最大距離 | 290/600mm | 330/660mm | 300/600mm | 320/670mm | 500/900mm |
最大電極重量 | 50kgs | 50kgs | 80kgs | 100kgs | 200kgs |
定位精度 | 8μm | 8μm | 8μm | 8μm | 8μm |
重復(fù)定位精度 | ±4μm | ±4μm | ±4μm | ±4μm | ±4μm |
最大工件重量 | 400kgs | 400kgs | 1800kgs | 2000kgs | 3000kgs |
機床外形尺寸 | 1500×1500×2300 mm | 1500×1500×2300 mm | 2450×2500×2350mm | 2750×2720×2530mm | 2500×2850×2800mm |
機床總重量 | 2200kgs | 2200kgs | 2800kgs | 3500kgs | 4500kgs |
標(biāo)準(zhǔn)電源 | 3×380V ±10% ,50/60Hz | ||||
總輸入電力 | 11.0KVA | ||||
最大加工電流 | 50A | ||||
最大加工速度 | 530mm3/min | ||||
最佳表面粗細度 | Ra＜0.1 μm | ||||
最小電極消耗比 | 0.1% | ||||
加工液過濾方式 | 交換式紙芯過濾器 | ||||
各軸補償 | 步距誤差補償／間隙補償 | ||||
顯示方式 | 17英寸LCD | ||||
防火裝置 | 電子式自動控制 | ||||
坐標(biāo)系統(tǒng) | 相對/絕對（ABS） | ||||
輸入方式 | 觸摸屏，Ｕ盤，RS-232 | ||||
各軸分辯率 | 0.4μm | ||||
最小驅(qū)動單位 | 1μm | ||||
顯示方式 | 15”液晶屏（TFT-LCD） | ||||
手控盒 | 標(biāo)準(zhǔn)點動（多級切換） | ||||
控制柜重量 | 420kg | ||||
控制柜尺寸 | 550×1700×1850mm | ||||
鏡面電火花加工機
? 主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔加工，且表面具有鏡面反光效果、尤其適用于不便于進行拋光的復(fù)雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高因手工拋光帶來的精度誤差和質(zhì)量?？s短模具制造周期。鏡面加工只是其中功能之一，高精度，高效率也是其重要特征。尤其在高精密模具的應(yīng)用中優(yōu)勢明顯，具有十分重要的實際意義。
? 我司引進了國際先進的放電加工技術(shù)，因此，高精密鏡面火花機在價錢方面比進口的實惠了很多，具有高性價比的特點，其放電加工技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先并達到國際先進水平。
高品質(zhì)機床結(jié)構(gòu)
? TM鏡面系列機床主機采用有限元技術(shù)分析，品質(zhì)優(yōu)良的強韌鑄鐵，整體“T”型設(shè)計床身，高剛性C型立柱結(jié)構(gòu)，低而寬的底座，工作臺移動范圍在床身鑄件范圍之內(nèi)，盡可能保證幾何精度和機床部件極少變形，從而使得機床實現(xiàn)了高精度、高速度的加工性能。
? 工作臺：十字工作臺機構(gòu)，減少XY軸移動的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差，實現(xiàn)數(shù)控軸全行程運動的穩(wěn)定性。優(yōu)質(zhì)精密花崗巖（00級）材料臺面，具有絕緣性能好（有效保障放電狀態(tài)，是電火花加工機床的一項基礎(chǔ)技術(shù)）、溫度影響低、耐腐蝕性強、耐磨性能好等特點，同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容，實現(xiàn)高光潔度均一性的鏡面加工。
? 進口超精密級（SP）直線導(dǎo)軌研磨級（C2）滾珠絲桿，機床幾何精度及動態(tài)精度保證在5μm以內(nèi)。
? 單立柱主軸的高剛性設(shè)計，主軸配重盡量減少懸臂現(xiàn)象的發(fā)生，確保維持穩(wěn)定的高精度、高響應(yīng)，又利于主軸的高速平穩(wěn)抬刀運動。
高效率的控制系統(tǒng)
? 新型數(shù)控電火花電源柜，搭載全新電控系統(tǒng)，性能可直接與國外進口機床媲美。
? 全新的電火花數(shù)控系統(tǒng)搭載了Windows嵌入式操作系統(tǒng)，多軸聯(lián)動功能（可支持六軸聯(lián)動選配）。
? 專家系統(tǒng)，配有強大的加工工藝數(shù)據(jù)庫，自動生成各種不同型腔加工工藝模塊，可根據(jù)不同材質(zhì)的加工要求選擇應(yīng)用。能進行電極和工件材料的組合加工；銅/鋼、石墨鋼、銅/鋁合金、石墨/鋁合金、銀鎢/鋼、銅鎢/鋼、銀鎢/硬質(zhì)合金、銅鎢/硬質(zhì)合金、銅/鋅合金、石墨/鋅合金、銅/銅合金。
? 專用加工回路:硬質(zhì)合金專用回路、高速石墨加工回路、鏡面加工回路、超高精加工回路等。
? 搖動功能:自由搖動，加工到底側(cè)搖，象限搖動，鎖定指定軸搖動，自定義象限區(qū)域搖動。三軸同步控制（可選四軸同步控制，即四軸聯(lián)動。）
? 超精PIKA加工電路鏡面加工功能：精細的電流控制電路，具有更好的大面積超精加工性能，同時具有出色的清角性能。
? 實現(xiàn)大面積高光潔度、小面積超精PIKA鏡面加工電路：AI數(shù)控電源搭載PIKA加工電路，可實現(xiàn)Ra值優(yōu)于0.1μm的均一性鏡面加工。
? 高精度高效率低損耗：實現(xiàn)機床加工的高精度（重復(fù)定位精度≤2μm）、高效率（≥530mm/min）、低電極損耗率（≤0.1%）。
? 專家加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫：配備高強勁功率電路，不僅可加工普通材料，還可加工硬質(zhì)合金材料，如鈦合金、鎂合金、硬質(zhì)合金、PCD、CDN等超硬材料。根據(jù)不同材料的電極和工件的不同組合進行自動和手動加工：銅-鋼、石墨-鋼、銀鎢-鋼、銅鎢-鋼，銀鎢-硬質(zhì)合金、銅-鋅合金、石墨-鋅合金，銅-銅合金。具有加工效率高、表面變質(zhì)層薄等特點，滿足各種模具材料的加工要求。
? 自動加工功能：輸入電極和工件的材料、加工面積、電極的收縮率、所需的表面光潔度等。然后，控制系統(tǒng)根據(jù)專家數(shù)據(jù)庫自動計算從粗加工到精加工的加工參數(shù)。
? 自動定位功能：端面定位、中心定位、拐角定位、內(nèi)孔定位、隨機三點定位、出料位置自主定位等。
? 在線測量功能：利用自動定位功能對加工工件進行在線測量和修正。
? 自動滅弧電路：實時監(jiān)測放電狀態(tài)，如果發(fā)生任何微小的短路或電弧，系統(tǒng)將消除電弧并發(fā)出警報。
? 安全控制功能：過載保護、代碼語法檢測、油位控制、油溫控制、自動滅火器。
? 斷電恢復(fù)功能：系統(tǒng)可以記住坐標(biāo)的當(dāng)前位置，當(dāng)突然斷電時，可以保持當(dāng)前位置。
混粉加工裝置：
? 在進行大面積工件的鏡面加工時可在加工液里添加一定濃度的特殊粉末，可大大提高粗、中加工的效率或精加工后獲得大面積、高光潔度的均一表面，同時混粉加工形成的表面增強了模具表面強度的抗腐蝕性能。
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